在回轉窯筒式設備內，所用的磚質是必須要有高的耐磨能力的，而且熱態強度要高，熱震穩定性還也要比較好，才能夠承受由于溫度和窯體所帶來的機械應力的不斷變化所造成的卸料端部位的嚴重磨蝕，而且這個部位一般是發軟的。在所有的回轉窯窯口都必須采用標磚的VDZ或是ISO型磚，因為門生產的異型磚制造的技術是非常復雜的，因而達不到所要求的冷壓強度，磨損的很快。所以在用澆注料筑襯時窯特別注意澆注料的材質以及錨固和烘烤，還有澆注料在預料端的筑襯，從窯口擋磚圈開始制作卸料端澆注料襯里。
       圍繞回轉窯多筒冷卻機入口部位的筑襯方法，是完全使用澆注料的，且分別是用異型磚或鑄鋼圈和澆注料。在制造過程中，這個地方所用的澆注料的耐磨性窯非常強，用高耐火錨固件，較好是可動式錨固件，較小厚度為十到十二毫米，澆注料區段不宜太大，并應用工作縫來劃分。還要有足夠的排氣孔，在教主區內設有擋磚圈，可以承受磚襯向卸料端的推力。對于耐火錨固件，回轉窯多筒冷卻機入口處用定型磚和澆注料制作的混合襯里經證明是非常合適的，為了達到優良的使用壽命，施工中還必須具備的條件是，在多筒冷卻機進料口所圍繞用的高鋁磚必須具有高強的耐磨性，只有大型液壓成型機壓制標準磚才是可能的。轉的背面呈鋸齒形，也保證了磚和澆注料的結合是良好的，澆注料必須恰當地錨固并也具良好的耐磨性。
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