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洗礦機

螺旋洗礦機

圓筒洗礦機

  洗礦機,是黑色和有色冶金礦山、鋼鐵、冶金、化工、建材用來洗凈礦石的大型設備,分為螺旋洗礦機和圓筒洗礦機兩大類(詳詢洗礦機價格請致電白總:13803857310)。

  洗礦機簡介

  洗礦機,亦稱選送機,用于選礦工藝執行前含泥礦石清洗,提高后道工藝選礦指標,常用于錳礦、鐵礦、石灰石、鎢礦、錫礦、硅砂礦等礦物洗礦。洗礦機是用于黑色和有色冶金礦山、鋼鐵、冶金、化工、建材用來洗凈礦石、石料的大型設備,洗礦機處理能力較大是滿足大生產力對礦石、石料的清潔度有要求的企業的理想設備。洗礦可避免含泥礦物原料中的泥質物堵塞粉碎和篩分設備,原料如含有可溶性有用或有害成分也要進行洗礦。

  洗礦機工作原理

  清洗筒體被四個拖輪支撐,電機帶動減速機,大小齒輪帶動清洗筒體低速旋轉。含有泥團和石粉的骨料自進料口給入,進入旋轉的滾筒內,被清洗滾筒內安裝有一定角度的耐磨橡膠襯板不斷帶起拋落,自進料端到出料端移動過程中多次循環,并被順向或逆向的沖洗水沖涮洗滌,清洗干凈的骨料經過卸料端筒篩篩分脫水后排出。含有污泥的廢水則通過出料或給料端的帶孔擋板流出。

  洗礦機性能特點

  1.該機結構簡單,葉輪傳動軸承裝置與水和受水物料隔離大大避免了軸承因浸水、砂和污染物導致損壞的現象發生。

  2.該輪斗式洗石機(洗沙機)用于砂石場洗石時與傳統的螺旋洗石機相比有明顯優勢如下:

  a.中細砂和石粉流失少,所洗建筑砂級配和細度模數達到國家《建筑用砂》《建筑用卵石、碎石》標準。

  b.該機除篩網外幾乎無易損件。

  c.使用壽命長,長期不用維修。

  洗礦機分類

  圓筒洗礦機

  圓筒洗礦機廣泛用于各種難洗的大塊礦石,該洗礦機分圓筒型和圓筒加篩條型兩種。

  洗礦機-圓筒洗礦機特點

  滾筒篩洗機廣泛用于各種難洗的大塊礦石,該洗礦機分圓筒型和圓筒加篩洗礦機條型兩種。后一種可把被洗物料分成+40mm和-40mm兩級產品,-40mm可再經雙螺旋槽式洗礦機進一步擦洗可將物料分為+2mm和-2mm兩級產品,洗礦效率可達98%左右,這種組合對目前難洗礦石是較有效的方法。

  洗礦機-圓筒銑礦機主要技術參數

  規格型號 筒體直徑×長度 較大清洗物料 生產能力 筒體轉速 主機功率 設備重量

  YTXK1030 Φ1.0×3.0 50 30~70 30 30 10800

  螺旋洗礦機

  螺旋洗礦機適用于鐵、錳、石灰石、錫礦等含泥量較多的礦石選礦前序清洗泥沙,可以對礦物的攪拌、沖洗、分離、脫泥等。也適用于建筑、電站等工程石料清洗,沖洗水壓<147-196kpa。

  螺旋洗礦機是利用水的浮力作用,將粉塵和雜質于砂分離。經過螺旋片的攪動,達到濾水去雜質,提升輸送目的。并且在提升過程中,也進行了拌和工作。是出砂達到攪拌均勻,無細、粗砂之分。

  螺旋洗礦機具有,螺旋體長、密封系統好、結構簡單、處理能力強、維修方便。出砂含水量、含泥量底等特點。廣泛運用于各種礦石開采行業。

  槽式洗礦機

  槽式洗礦機廣泛用于各種易洗和難洗礦石的洗礦。礦石中含泥在20%以上則對碎礦機及溜槽產生堵塞,槽式洗礦機可使含泥在20%以上的礦石在洗礦機中螺旋攪拌、擦洗達到礦石與泥分離的目的,洗凈后的礦石從排料口排出,泥水從尾礦端排出。該設備與圓筒洗礦機配合,對處理難洗礦石是比較有效的洗礦設備。

  洗礦機主要用途

  洗礦機適用于建筑工地、砂石廠、混凝土預制廠及水電工地大量用砂石的脫泥作業,也可用于對礦石進行洗選、分級、脫水。

  洗礦可在擦洗機中進行,也可在篩分和分級設備中進行。常用洗礦設備有:

 ?、偎ο吹V篩。利用水槍在固定條篩上沖洗的洗礦方法,用于易洗的礦石。

 ?、谕残蜗吹V機。包括圓筒篩和圓筒擦洗機。圓筒篩轉速較高,篩筒內壁安有縱向揚板、環形擋板及高壓噴水裝置,以提高碎散能力,用于易洗礦石。

 ?、蹐A筒擦洗機。筒體分為前后兩段,前段無孔,用來浸泡和碎散礦石,后段有孔用于泥石分離。

 ?、懿坌蜗吹V機。常用于難洗礦石,具有較強的擦洗作用。把礦石預先浸泡,在洗礦過程中設置高壓噴水,施加振動,添加少量藥劑(如1%濃度的NaOH)等,可提高洗礦效率。洗礦效率對選礦有較大影響。

  安裝和試運轉

  1. 洗礦機運到后,使用單位應立即檢查各零部件是否齊全,有無損壞。確定機器完整無損后,方可進行安裝。

  2. 使用單位應按照現場具體情況,設計洗石機基礎施工圖,將洗石機穩固的安裝在結實的混凝土基礎上。

  3. 安裝時必須將機器按安裝圖的要求保證傾斜角度安裝。

  4. 電動機安裝在導軌上,以便調整皮帶的松緊度,皮帶輪與電機皮帶輪在安裝時應保證平行。

  5. 按上述要求調整好后,將轉子盤轉動幾轉,以檢查有無卡住、碰撞現象。

  空負荷試運轉: 1. 電機啟動后,機器運轉應平穩,無不正常的振動。

  2. 軸承溫升不超過35℃。

  3. 空運轉時間2-4小時,試機后,檢查各處連接有無松動,并調整之。

  負荷運轉試驗: 1. 在空負荷試運轉良好的基礎上,方能進行負荷運轉試驗。

  2. 機器運轉應平穩,無不正常的振動。

  3. 軸承溫升不超過40℃。

  4. 各密封處不得有粉塵進入。

  5. 測定電動機的實際功率,不得有不正常的波動。

創建時間 2010-12-11 來源 回轉窯網 瀏覽
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