工業化水泥熟料在回轉窯內的煅燒系統，相信多數人都是比較熟悉的，此系統主要包括熟料的干燥、預熱、分解以及燒成、冷卻等階段，特別是在一些變更區域，會因為不同反應區的環境的不同，而發生交叉煅燒的現象。
        具體的生料在回轉窯的煅燒，自選必須進行的是干燥操作，而主要承擔干燥的設備是干燥帶，其主要負責將生料內所含的水分蒸發掉，在此階段，物料的溫度會維持在20-200度，而氣溫達到250-400度。對于濕法回轉窯的煅燒來說，含水為30-40%的料漿有窯尾進入窯內進行加熱，在干燥帶會用鏈條來充當熱交換設備，將氣流所含的熱傳給料漿，料漿在受到熱以后溫度會迅速上升，水分也就會不斷的被蒸發掉，料漿的濃度也會慢慢的變大，水分不間斷蒸發情況下，出鏈條帶時物料水分則會維持在0-5%。
        根據實際的經驗我們可以知道，在干燥帶所蒸發的水分主要是物料內的自由水的蒸發，因此需要消耗非常多的熱量，和總熱耗相比大約占總熱耗的30-35%，在此過程中，還會出現物理或化學變化的吸熱，此部分熱大約有2675千焦/千克。在半干法回轉窯中進行干燥燒成時，其干燥主要在加熱機內完成，而預熱器型和預分解型回轉窯的干燥都是在預熱器內進行的，由此可知，不同的煅燒設備雖然目的相同，但是其所參與的設備并不一定都是相同的，同樣的在實際的窯煅燒操作中，在某一項設備出現故障情況下，我們也可以考慮利用其它設備來替代，以此來完成回轉窯的高效率運轉。